





pe矿用管热熔焊接口连接步骤:
pe矿用管热熔焊的步骤是:材料准备***加紧***切削***对中***加热***切换***熔融对接***冷却***对接完成,下面小编为您详细介绍一下:
一、加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力p0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,200口径pe矿用管多少钱,并设定系统压力p1。
p1=p0+接缝压力
5、待pe管(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。
二、切换
1、将加热板拿开,迅速让两热熔端---粘并加压,为---熔融对接,切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面冷却后,重新开始整个熔接过程。
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一、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,---两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
2、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先,在打开夹具,后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀,闭合夹具,检查pe管两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
二、对中
1、检查pe管的同轴度(其蕞大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
pe矿用管的清洗方法介绍:
想必很多朋友对于pe矿用管的清洗方法非常感兴趣,这确实是一项重点和难点的工作,接下来我们给大家介绍一些相关的内容,希望对您有帮助:
1、高压水清洗:采用50mpa以上的高压水射流,对pe矿用管内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道,并且管道直径必须大于50cm以上。
2、pig清管:pig清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动pig(清管器)在管内向前推动,将堆积在pe矿用管内的污垢排出管外,从而达到清洗的目的。
3、化学清洗:化学清洗pe矿用管是采用化学药剂,对管道进行临时的改造,用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
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